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Spanien Der Schaden und die Behandlung von übermäßiger Temperatur von Spritzgießmaschine
Gefahr 1: Thermische Verformung der Maschine
Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den hydraulischen Komponenten klemmen aufgrund ihrer kleineren Einbauspiele, was zu Bewegungsausfällen führt, die Übertragungsgenauigkeit des hydraulischen Systems beeinträchtigt und zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten führt.
Gefahr zwei: Verringerung der Viskosität des Öls
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer Verringerung der Viskosität des Öls, einer Zunahme der Leckage und einer erheblichen Verringerung des volumetrischen Wirkungsgrads der Pumpe und des Wirkungsgrads des gesamten Systems. Wenn die Viskosität des Öls abnimmt, wird der Ölfilm der beweglichen Teile, wie z. B. des Steuerventils, dünner und geschnitten, und der Reibungswiderstand steigt, was zu erhöhtem Verschleiß führt.
Gefahr 3: Verformung von Gummidichtungen
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verformt die Gummidichtung, beschleunigt den Alterungsausfall, verringert die Dichtungsleistung und Lebensdauer und verursacht Leckagen.
Gefahr 4: Beschleunigt den oxidativen Abbau von Öl
Ein zu hoher Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, scheidet Asphaltsubstanzen aus und verkürzt die Lebensdauer des Hydrauliköls. Niederschläge blockieren die Dämpfungslöcher und Schlitzventilöffnungen, was dazu führt, dass das Druckventil klemmt und nicht mehr funktioniert, sich die Metallrohrleitung dehnt und verbiegt oder sogar reißt.
Gefahr fünf: führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten
Wenn der Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine zu hoch ist, verschlechtert sich die Arbeitsqualität der Komponenten, die im Öl gelöste Luft entweicht und es entstehen Lufteinschlüsse, die die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems verringern. Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45 Grad und 50 Grad liegen, da das Hydrauliksystem gemäß einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Arbeit im System auswirkt. Bauteile wie Ölzylinder, Hydraulikventile etc. reduzieren die Regelgenauigkeit und Ansprechempfindlichkeit, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen. Gleichzeitig wird bei zu hoher Temperatur die Alterung der Dichtung beschleunigt, wodurch sie aushärtet und reißt; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Verarbeitungsenergie verbraucht und die Betriebsgeschwindigkeit wird reduziert. Daher ist es notwendig, genau auf die Arbeitstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Es gibt verschiedene Gründe für die hohe Öltemperatur, aber die meisten sind auf einen Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.
Temperatur der Spritzgießmaschine ist zu hohe Behandlungsmethode
(1) Überprüfen Sie den Druck des Entlastungsventils entsprechend den unterschiedlichen Lastanforderungen regelmäßig und passen Sie ihn an, um ihn genau richtig zu machen.
(2) Angemessene Auswahl des Hydrauliköls, insbesondere der Ölviskosität, versuchen Sie, wenn die Bedingungen dies zulassen, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um den Viskositätsreibungsverlust zu verringern.
(3) Verbessern Sie die Schmierbedingungen beweglicher Teile, um den Reibungsverlust zu verringern, was der Verringerung der Arbeitsbelastung und der Wärmeerzeugung förderlich ist.
(4) Verbessern Sie die Montagequalität und -präzision von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen, kontrollieren Sie streng das passende Spiel von passenden Teilen und verbessern Sie die Schmierbedingungen. Das Dichtungsmaterial mit kleinem Reibungskoeffizienten und die verbesserte Dichtungsstruktur werden verwendet, um die Startkraft des Hydraulikzylinders so weit wie möglich zu reduzieren, um die durch den mechanischen Reibungsverlust erzeugte Wärme zu reduzieren.
(5) Bei Bedarf Kühlgerät hinzufügen. 
