Das Verfahren um die Delle von Spritzgussteilen aus dem Prozess zu lösen

Die Methode, um die Delle zu lösen Injektion Formteile aus dem Prozess

1. Injektionsdruck erhöhen, Druck halten und Injektionszeit verlängern.

Bei Kunststoffen mit hoher Fließfähigkeit führt hoher Druck zu Blitzen, die Kollapsgruben verursachen. Die Temperatur des Materials sollte angemessen gesenkt werden, und die Temperatur des vorderen Abschnitts des Zylinders und der Düse sollten gesenkt werden, um die Volumenänderung des geschmolzenen Materials zu verringern, das in den Hohlraum eintritt, der leicht einzufrieren ist. Bei hochviskosen Kunststoffen sollte die Zylindertemperatur erhöht werden, um die Formfüllung zu erleichtern. Bei Schrumpfung im Angussbereich sollte die Verweilzeit verlängert werden.

2. Durch Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit kann das Teil leichter gefüllt und der größte Teil der Schrumpfung beseitigt werden.

3. Bei dünnwandigen Teilen sollte die Werkzeugtemperatur erhöht werden, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten; Bei dickwandigen Teilen sollte die Werkzeugtemperatur reduziert werden, um die Aushärtung und Ausformung der Haut zu beschleunigen.

4. Die Verlängerung der Kühlzeit des Teils in der Form, die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Produktionszyklus, die Erhöhung des Gegendrucks und die Beibehaltung eines gewissen Puffers an der Vorderseite der Schnecke sind alle vorteilhaft, um die Schrumpfung zu reduzieren.

5. Produkte mit geringer Präzision sollten so schnell wie möglich aus der Form genommen werden, um sie langsam in Luft oder heißem Wasser abzukühlen, wodurch die Schrumpfung und Vertiefung glatt werden können, ohne die Verwendung zu beeinträchtigen.