ES
Englisch
Spanien 
Injektionsdruck und -position sind die wichtigsten Parameter, die die Injektionsgeschwindigkeit und das Injektionsvolumen beeinflussen. Allgemein:
1. In einem bestimmten Spritzhub ist die Einspritzgeschwindigkeit in diesem Hub umso höher, je größer der Einspritzdruck ist.
2. Die Injektionsposition wird hauptsächlich verwendet, um das Injektionsvolumen jeder Injektionsstufe zu steuern. Zum Beispiel ist es vom Beginn der Einspritzung A bis zum Durchfluss zur Angussposition B im Allgemeinen eine schnelle Füllung, und der Anguss wird verwendet, um Einspritzmarken und Spannungen bei niedriger Geschwindigkeit zu vermeiden. Es muss eine Schaltstellung B vorhanden sein. Der Einspritzdruck ist während des Hubs von A nach B hoch, und der Einspritzdruck ist nach dem Passieren von B klein.
Die Rolle des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem ist eine der wichtigsten Komponenten der Spritzgießmaschine, im Allgemeinen gibt es drei Hauptarten von Kolben, Schnecke, Schraube, vorplastische Kolbeneinspritzung. Am weitesten verbreitet ist der Schraubentyp.
Ihre Funktion besteht darin, dass in einem Zyklus der Kunststoffspritzmaschine innerhalb einer vorgegebenen Zeit eine bestimmte Menge Kunststoff erhitzt und plastifiziert werden kann und der geschmolzene Kunststoff mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch eine Schnecke in die Formkavität eingespritzt werden kann. Nach dem Einspritzen wird die in die Kavität eingespritzte Schmelze in Form gehalten.
Erweiterte Informationen:
Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt der Spritze, die zum Spritzen verwendet wird. Es nutzt den Schub der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (dh im viskosen flüssigen Zustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Gewinnung von Produkten nach dem Härten und Formen.
Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitatives Zuführen-Schmelzen Plastifizieren-Druck-Spritzgießen-Füllen und Abkühlen-Formöffnen und Teile nehmen. Nach Entnahme des Kunststoffteils wird das Werkzeug für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
Der Formprozess einer allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine ist wie folgt: Zuerst körnigen oder pulverförmigen Kunststoff in den Zylinder geben und den Kunststoff durch die Drehung der Schnecke und das Erhitzen der Außenwand des Zylinders in einen geschmolzenen Zustand bringen, und dann die Maschine schließt das Werkzeug und fährt den Spritzsitz nach vorne. Bringen Sie die Düse in die Nähe des Angusses der Form und leiten Sie dann Drucköl in den Einspritzzylinder.
Die Schnecke wird nach vorne geschoben, um die Schmelze mit niedrigerer Temperatur, hohem Druck und höherer Geschwindigkeit in ein geschlossenes Werkzeug einzuspritzen. Nach einer gewissen Zeit und Druckhaltung (auch Druckhaltung genannt) und Abkühlen wird es erstarrt und geformt. Die Form kann geöffnet und das Produkt entnommen werden (der Zweck der Druckhaltung besteht darin, das Zurückfließen der Schmelze in den Formhohlraum zu verhindern, Materialien in den Formhohlraum zu geben und sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz hat ).
Die Grundvoraussetzungen beim Spritzgießen sind Plastifizieren, Spritzen und Formen. Die Plastifizierung ist eine Voraussetzung für die Realisierung und Sicherstellung der Qualität von Formteilen, und um den Anforderungen des Spritzgießens gerecht zu werden, muss das Spritzen ausreichend Druck und Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Spritzdruck ein entsprechend hoher Druck in der Kavität erzeugt (der mittlere Druck in der Kavität liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), daher muss eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein. Man erkennt, dass die Spritzgießvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.Mehr zum Thema: Injektionsmaschine3
