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Spanien 7. Gegendruck
01. Was ist Gegendruck?
Gegendruck bezieht sich auf die Kraft des Hydraulikzylinders, um zu verhindern, dass sich die Schnecke zurückzieht, wenn die Schnecke vorplastifiziert wird, und seine Größe ist gleich der Reaktionskraft der Schmelze am vorderen Ende der Schnecke auf die Schnecke.
02. So bestimmen Sie den Gegendruck
Die Bestimmung des Gegendrucks hängt von den Eigenschaften verschiedener Materialien ab und wird in der Regel vom Materiallieferanten bereitgestellt.
Generell gilt: PA: 20-80 Bar; POM: 50-100 bar; PP/PE: 50-200 bar
03. So bestimmen Sie den Gegendruck
Gegendruck zu hoch: Material zerfällt; sabbern; längere Vorformzeit erforderlich
Gegendruck ist zu gering: ungleichmäßige Plastifizierung (insbesondere bei farbhaltigen Masterbatches), unrealistische Plastifizierung (verursacht Produktblasen, Brennflecken etc.)
8. Rücksaugung
01. So bestimmen Sie die Stärke der Rücksaugung
Die Bestimmung der Rücksaugmenge (kombiniert mit der Bestimmung des Gegendrucks) basiert auf dem Prinzip der Speichelfreiheit
02. Der Rücksaugbetrag ist zu groß/zu gering
Zu starkes Saugen: Luftblasen, Brennflecken, instabile Materialpolster
Zu wenig Saugkraft: Sabbern, instabiles Kissen (aufgrund nicht schließendem Rückschlagventil)
9. Spannkraft
01. Bestimmung der Spannkraft
Die Größe der Schließkraft hängt von der projizierten Fläche der Kavität und der Größe des Spritzdrucks ab
02. Zu große/zu kleine Spannkraft
Zu hohe Schließkraft: schlechte Absaugung (Brennfleck, ungenügende Formfüllung), Verformung der Form
Spannkraft ist zu klein: Blitz
10. Schmelztemperatur
01. So bestimmen Sie die Schmelztemperatur
Üblicherweise hängt die Bestimmung der Schmelztemperatur von den Eigenschaften verschiedener Materialien ab und wird von Materiallieferanten bereitgestellt. (Die Massetemperatur und Werkzeugtemperatur der verwendeten Materialien sind in der beigefügten Tabelle aufgeführt)
02. Einstellung der Fasstemperatur
Schmelztemperatur ist zu hoch: Material zersetzt sich (wodurch Produktblasen, chromatische Aberration, Brennflecken, Brüche usw. verursacht werden)
Die Schmelzetemperatur ist zu niedrig: Das Material wird ungleichmäßig plastifiziert und die Schmelze enthält kaltes Material (was zu einer unzureichenden Formfüllung, kaltem Material, Produktbruch usw. führt).
11. Formtemperatur
01. Warum brauchen Sie Schimmel Temperatur?
Unabhängig von der Temperatur der Form besteht ihre Funktion immer darin, eine bestimmte Temperatur der Form im stabilen Produktionsprozess aufrechtzuerhalten und eine kühlende Rolle zu spielen.
Die wirklich wichtige Werkzeugtemperatur ist die Temperatur des Werkzeughohlraums, nicht die auf dem Werkzeugtemperaturgerät angezeigte Temperatur. Normalerweise erreicht die Hohlraumtemperatur im stabilen Produktionsprozess ein stabiles dynamisches Gleichgewicht und liegt etwa 10 Grad über der Anzeigetemperatur.
(Bei großen Formen muss die Form vor der Produktion vollständig aufgeheizt werden, insbesondere bei dünnen Wandstärken, und das Fließlängenverhältnis
sehr große Produktform)
02. Was wird die Werkzeugtemperatur beeinflussen?
Es beeinflusst die Fließfähigkeit und Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze.
Weil es die Fließfähigkeit beeinflusst, die das Aussehen des Produkts (Oberflächenqualität, Grate) und den Einspritzdruck beeinflusst;
Da es die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst, beeinflusst es die Kristallinität des Produkts, was wiederum die Schrumpfungsrate und die mechanischen Festigkeitseigenschaften des Produkts beeinflusst.
03. Werkzeugtemperatur ist zu hoch / zu niedrig
Hohe Formtemperatur: gute Fließfähigkeit; hohe Kristallinität; große Schrumpfung (wodurch kleine Größe verursacht wird); Verformung; längere Abkühlzeit erforderlich
Niedrige Formtemperatur: schlechte Fließfähigkeit (verursacht Fließlinien, Bindenähte); niedrige Kristallinität; kleine Schrumpfung (verursacht große Größe) 
