Funktionsprinzip der Injektionsmaschine

Das Arbeitsprinzip der Injektionsmaschine ähnelt der Spritze, die für die Injektion verwendet wird. Es nutzt den Schub der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten geschmolzenen Zustand (dh den viskosen Fluss) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen.

Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitatives Zuführen-Schmelze-Plastifizierung-Druck-Spritzguss-Füllung Abkühlen-Formentnahme. Nach Entnahme der Kunststoffteile wird das Werkzeug für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.

Injektionsmaschine Betriebsprojekt: Das Betriebsprojekt der Injektionsmaschine umfasst drei Aspekte: die Bedienung der Tastatur, die Bedienung des elektrischen Steuersystems und die Bedienung des Hydrauliksystems. Wählen Sie den Vorgang des Einspritzvorgangs, den Vorschub, den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Auswahl des Auswurftyps, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders, die Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks usw.

Der Formprozess einer allgemeinen Schneckenspritzmaschine ist: Zuerst wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff in den Zylinder gegeben und der Kunststoff wird durch die Drehung der Schnecke und der Außenwand des Zylinders geschmolzen, und dann schließt die Maschine die Form und der Spritzsitz bewegt sich nach vorne. Halten Sie die Düse in der Nähe des Angusses der Form und versorgen Sie dann den Einspritzzylinder mit Drucköl, um die Schnecke vorzuschieben, so dass das geschmolzene Material mit einer niedrigeren Temperatur, einem hohen Druck und einer höheren Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt wird. Zeit und Druck werden aufrechterhalten (auch Nachdruck genannt), Abkühlung und Erstarrung, und das Produkt kann geöffnet werden, um das Produkt zu entnehmen (der Zweck des Nachdrucks besteht darin, das Zurückfließen der Schmelze in den Formhohlraum zu verhindern, das Material zu ergänzen in den Formhohlraum und stellen Sie sicher, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz hat). Die Grundvoraussetzungen beim Spritzgießen sind Plastifizieren, Spritzen und Formen. Das Plastifizieren ist die Voraussetzung für die Erzielung und Sicherung der Qualität von Formteilen, und um den Anforderungen des Spritzgießens gerecht zu werden, muss das Spritzen für ausreichend Druck und Geschwindigkeit sorgen. Gleichzeitig wird durch den hohen Spritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der mittlere Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), daher muss eine ausreichend große Formschließkraft vorhanden sein. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Formschließvorrichtung die Schlüsselkomponenten von Injection Machine sind.