Was ist vor dem Spritzgießen zu tun?

Was ist vor dem Einschalten der Spritzgießmaschine zu tun
1. Prüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Schaltkasten befindet. Starten Sie die Maschine nicht, wenn die elektrischen Komponenten feucht sind. Die elektrischen Komponenten sollten vom Wartungspersonal trocken geblasen werden, bevor die Maschine gestartet wird.
2. Prüfen Sie, ob die Netzspannung den Anforderungen entspricht, sollte im Allgemeinen 15% nicht überschreiten.
3. Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter und die vorderen und hinteren Sicherheitstürschalter in Ordnung sind. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung von Motor und Ölpumpe gleich ist. Prüfen Sie, ob die elektrischen Verbindungen locker sind.
4. Prüfen Sie, ob die Kühlrohre frei sind und leiten Sie Kühlwasser in den Ölkühler und den Kühlwassermantel am Ende des Zylinders.
5. Prüfen Sie, ob sich in jedem beweglichen Teil Schmieröl (Fett) befindet, und fügen Sie ausreichend Schmieröl hinzu.
6. Schalten Sie den elektrischen Heizschalter ein, um jeden Abschnitt des Fasses zu erhitzen. Wenn die Temperatur jedes Abschnitts die Anforderungen erreicht, halten Sie ihn eine Zeit lang warm, um die Temperatur der Spritzgussmaschine zu stabilisieren. Die Haltezeit variiert je nach Anforderungen unterschiedlicher Geräte und Kunststoffmaterialien.
7. Geben Sie genügend Plastik in den Trichter. Entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Kunststoffe für den Spritzguss müssen einige Rohstoffe zunächst getrocknet werden.
8. Der Hitzeschild am Lauf sollte abgedeckt werden, um nicht nur Energie zu sparen, sondern auch die Lebensdauer der elektrischen Heizspule und des Stromschützes zu verlängern.

Vorbereitung vor dem Spritzgießen
1. Vorbehandlung von Rohstoffen
Je nach den Eigenschaften des Kunststoffs und der Materialversorgung sollten das Aussehen und die Prozessleistung der Rohstoffe vor dem Formen getestet werden. Wenn der verwendete Kunststoff pulverförmig ist, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), sollte er ebenfalls portioniert und trocken gemischt werden; wenn das Kunststoffteil Farbanforderungen hat, kann eine entsprechende Menge an Farbmittel oder Farbmasterbatch hinzugefügt werden; die angelieferten Pellets enthalten oft unterschiedliche Der Grad an Feuchtigkeit, Lösungsmitteln und anderen flüchtigen niedermolekularen Stoffen, insbesondere einige Kunststoffe, die zur Feuchtigkeitsaufnahme neigen, überschreiten immer die zulässige Grenze für die Verarbeitung. Daher muss es vor der Verarbeitung getrocknet und der Wassergehalt gemessen werden. Der Feuchtigkeitsgehalt von Polycarbonat (PC), das bei hohen Temperaturen wasserempfindlich ist, muss unter 0,2% liegen, sogar 0,03-0,05%, daher werden zum Trocknen üblicherweise Vakuumtrockenschränke verwendet. Der getrocknete Kunststoff muss ordnungsgemäß versiegelt und gelagert werden, damit der Kunststoff keine Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt und seine Trocknungswirkung verliert. Aus diesem Grund kann die Verwendung eines Trockentrichters kontinuierlich trockenes heißes Material für die Spritzgussmaschine bereitstellen, was nützlich ist, um den Betrieb zu vereinfachen, die Sauberkeit aufrechtzuerhalten und die Qualität zu verbessern. Es ist vorteilhaft, die Injektionsrate zu erhöhen. Die Füllmenge des Trocknungstrichters beträgt in der Regel das 2,5-fache des Stundenverbrauchs der Spritzgießmaschine.

2. Vorwärmen des Einsatzes
Für die Anforderungen an Montage und Festigkeit von Spritzgussprodukten müssen Metalleinlagen in die Kunststoffteile eingebettet werden. Beim Spritzgießen, wenn der kalte Metalleinsatz in der Formkavität und die heiße Kunststoffschmelze zusammen abgekühlt werden, werden aufgrund des signifikanten Schrumpfungsunterschieds von Metall und Kunststoff oft große innere Spannungen um den Einsatz herum erzeugt (insbesondere wie PS usw.) .) Das Polymer mit starrer Kette ist prominenter). Das Vorhandensein dieser Art von innerer Spannung führt dazu, dass um den Einsatz herum Risse auftreten, die die Leistung des Kunststoffteils stark beeinträchtigen. Dies kann erreicht werden, indem als Einsätze Metalle mit großen Wärmeausdehnungskoeffizienten (Aluminium, Stahl usw.) ausgewählt und die Einsätze (insbesondere große Metalleinsätze) vorgewärmt werden. Ergreifen Sie bei der Konstruktion von Kunststoffteilen gleichzeitig Maßnahmen wie größere Wandstärken um die Einsätze herum.

3. Reinigung des Laufs
Vor dem ersten Einsatz der neu angeschafften Spritzgießmaschine, oder wenn ein Wechsel des Kunststofftyps, des Rohstoffs, der Farbe oder bei der Spritzgussproduktion eine Zersetzung des Kunststoffs festgestellt wird, ist dies erforderlich um den Zylinder der Spritzgießmaschine zu reinigen oder zu demontieren.
Der Reinigungszylinder verwendet im Allgemeinen die Reinigungsmethode des Heizzylinders. Reinigungsmaterialien verwenden in der Regel Kunststoffrohstoffe (oder Kunststoffrecyclingmaterialien). Zur Lagerung können wärmeempfindliche Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyethylen niedriger Dichte, Polystyrol etc. zur Übergangsreinigung verwendet werden und dann die Übergangsreinigung durch neu verarbeitete Materialien ersetzt werden.

4. Auswahl des Trennmittels
Trennmittel ist eine Substanz, die Kunststoffprodukte leicht lösen kann. Zinkstearat ist für allgemeine Kunststoffe außer Polyamid geeignet; flüssiges Paraffin ist besser für Polyamid-Kunststoffe; Silikonöl ist teuer, umständlich in der Anwendung und wird weniger verwendet. Die Verwendung von Trennmittel sollte in einer geeigneten Menge kontrolliert und so wenig oder nicht wie möglich verwendet werden. Übermäßiges Sprühen beeinträchtigt das Aussehen der Kunststoffteile und wirkt sich auch nachteilig auf die Farbdekoration der Kunststoffteile aus.