Wie ist der Prozessablauf der Flaschenblasmaschine?

Gegenwärtig sind die meisten Blasformmaschinen noch zweistufige Blasformmaschinen, dh Kunststoffrohstoffe werden zu Vorformlingen verarbeitet, bevor das Blasen abgeschlossen ist. Heute werden die gleichen gewöhnlichen und gewöhnlichen umweltfreundlichen Kunststoffe aus Polyestermaterialien verwendet.
1. Flaschenblasen-Affäre
Der Blasvorgang der Flaschenblasmaschine ist in zwei Teile unterteilt
1, aufwärmen
Verwenden der Prozess-Infrarot-Hochtemperaturlampe zum Bestrahlen des Vorformlings (Vorformling), Erwärmen und Erweichen des beschädigten (Vorformling) Teils des Vorformlings (Vorformling). Um die Form der Flaschenmündung beizubehalten, muss die Mündung des Vorformlings (Rohlings) nicht erhitzt werden, so dass eine bestimmte Kühlvorrichtung erforderlich ist, um die Kühlsteuerung abzuschließen.
2, Blasformen
In diesem Stadium wird der vorgewärmte Vorformling (Vorformling) in die Blasform verworfen und das Hochdruckblasen wird intern abgeschlossen. Blasen Sie den Preform (Rohling) in die gewünschte Flasche.
Die automatische Flaschenblasmaschine vervollständigt die beiden Klemmungen des Flaschenblasens durch die Klemmung des Prozessmanipulators, wodurch das manuelle Einlegen des vorgewärmten Vorformlings in die mittlere Blasform entfällt. Die Liefergeschwindigkeit wird stark beschleunigt.
2. Der Prozessablauf der Flaschenblasmaschine
Der Blasformprozess der Flaschenblasmaschine ist ein Zwei-Wege-Streckprozess. Die Polyesterkette ist bidirektional gestreckt und orientiert, was die mechanischen Eigenschaften der Flaschenwand verbessert, die Zug-, Zug- und Schlagfestigkeit verbessert und eine gute Luftdichtheit aufweist. Dehnen hilft zwar, die Kraft zu erhöhen, sollte aber nicht überdehnt werden. Das Verhältnis von Dehnung zu Dehnung sollte kontrolliert werden: die radiale Richtung sollte 3,5 bis 4,2 nicht überschreiten und die axiale Richtung sollte 2,8 bis 3,1 nicht überschreiten. Die Wandstärke des Vorformlings sollte 4,5 mm nicht überschreiten.
Das Flaschenblasen endet zwischen der Glasübergangstemperatur und der Kristallisationstemperatur, die ebenfalls zwischen 90-120 Grad kontrolliert wird. In dieser Zeit befindet sich der Polyester in einem hochelastischen Zustand und wird nach schnellem Blasformen, Abkühlen und Erstarren zu einer transparenten Flasche. Beim einstufigen Verfahren wird die Temperatur durch die Abkühlzeit im Spritzgießprozess (wie bei der Flaschenblasmaschine Aoki) bestimmt und damit die Spritz- und Blasstation verbunden.
Beim Blasformverfahren gibt es: Recken – ein Schlag – zwei Schläge. Diese drei Aktionen nehmen eine kurze Zeit in Anspruch, aber sie müssen sehr gut zusammen sein. Insbesondere die ersten beiden Schritte bestimmen die Gesamtverteilung des Materials und die Qualität der geblasenen Flasche. Daher ist es notwendig, sich gut zu erholen: Streckstartgelegenheit, Streckrate, Vorblasstart- und -endemöglichkeiten, Vorblasdruck, Vorblasflussrate usw. Kontrollieren Sie nach Möglichkeit die Temperaturverteilung des gesamten Vorformlings und die Temperaturgradient zwischen den Innen- und Außenwänden des Vorformlings.
Beim schnellen Blasformen und Abkühlen erzeugt die Flaschenwand eine induzierte Spannung. Bei kohlensäurehaltigen Getränkeflaschen hält es dem Innendruck stand und ist vorteilhaft, bei heiß abgefüllten Flaschen garantiert es jedoch eine vollständige Freisetzung oberhalb der Glasübergangstemperatur.
Drei, Plastifizierungssystem-Debugging
1) Die Heizung des Plastifiziersystems wird gleichmäßig festgezogen und die Heizung wird eng und gleichmäßig an der beheizten Oberfläche befestigt. Beim Glimmerheizer beim Anziehen leicht mit einem Gummihammer klopfen, um einen festen Sitz zu gewährleisten, was für eine gleichmäßige Erwärmung von Vorteil ist und die Lebensdauer des Heizers verlängert.
2) Die Thermoelementsonde hat eine ausreichende Federvorspannung, um eine genaue Temperaturmessung zu gewährleisten.
3) Die Kompressionsschrauben des Zylinderkopfes sollten nicht vollständig angezogen werden, sondern sollten leicht angezogen werden, um Platz für das Ausdehnen und Zusammenziehen des Zylinders zu lassen. Die Laufachse sollte gerade bleiben und sich nicht verbiegen.
4) Stellen Sie sicher, dass das Zylinderkühlwasser und das Kühlwasser der Form vor dem Erhitzen eingeschaltet sind, um eine Blockierung und Blockierung des Zylinderzufuhrabschnitts zu vermeiden und zu verhindern, dass das Getriebe und die Zylinderdichtung an der Form zu schnell altern und auslaufen.
5) Im Trichter muss ein magnetisches Gestell platziert werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne und Fremdkörper in die Schnecke eindringen und die Schnecke und die Formkomponenten beschädigen oder den Fließkanal der Form verstopfen.
6) Wenn der Kühler gestartet wird, wird normalerweise empfohlen, die Extrusionsgeschwindigkeit zu reduzieren und die Geschwindigkeit allmählich zu erhöhen, nachdem der Schlauch normalerweise aus der Düse extrudiert wurde.
7) Bevor der Rohrrohling normalerweise aus der Matrize extrudiert wird, sollte das Personal nicht vor oder unter der Matrize stehen; Während der ersten drei Einspritzungen der Gasflaschenmaschine sollte sich das Personal vom Boden der Form fernhalten und der manuelle Einspritzdruck sollte nicht zu hoch sein (in der Regel nicht mehr als 5 mA).
8) Der automatische Einspritzdruck der Gasflaschenmaschine sollte nicht zu hoch sein. Die tatsächliche Zeit für die automatische Aufnahme überschreitet normalerweise 5 Sekunden. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann leicht zu einer ungenauen Wanddickenverfolgung und Schmelzbruch führen.
9) Bei Maschinen, die mit einer Wanddickenregelung ausgestattet sind, sollte der Wanddickenregler manuell gestartet und bedient werden, und dann sollte die Extrusion gestartet werden, um ein vollständiges Schließen der Werkzeugöffnung und eine Beschädigung der Teile zu verhindern.Mehr zu: Kette Wasserflaschenblasmaschine 7500BPH