Forschung zur Optimierung der Öffnungs- und Schließnockennut von Rotationsblasmaschinen

Blasformmaschine ist eine Art Ausrüstung, die das Prinzip des "Extrusionsblasformens" nutzt, um Hohlkörper zu formen. Die Rotationsblasmaschine hat aufgrund ihrer kontinuierlichen Bewegungsleistung eine höhere Produktionseffizienz als die Linearblasmaschine. Das Kurvendesign des Nockenprofils ist eine der Schlüsseltechnologien, um die Bewegung der Flaschenblasmaschine zu realisieren, die in direktem Zusammenhang mit der Laufruhe der Öffnungs- und Schließbewegung der Form, der Laufruhe der Ausrüstungsbewegung und der Lebensdauer steht.

Die Blasformmaschine realisiert das Öffnen und Schließen der Form im rotierenden Kopfteil, und die Gestaltung der Kurvenkurve beeinflusst direkt die Dynamik des Mechanismus. Wenn die Kurvenkurve im Produktionsprozess nicht gut ausgelegt ist, nimmt die Kontaktkraft zwischen Rolle und Kurvenscheibe bei steigender Drehzahl schnell zu, was zu einem größeren Aufprall führt. Einerseits wird seine Lebensdauer stark reduziert; andererseits ist der erforderliche Antriebsleistungsbedarf hoch und der Energieverbrauch wird entsprechend steigen. Zur Anpassung an die Produktion unterschiedlicher Typen und Größen von Flaschen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) gibt es jedoch spezielle Verschiebungsanforderungen für unterschiedliche Positionen der Nockenkurve, deren Genauigkeit für die Gesamtleistung entscheidend ist. Als Reaktion auf die oben genannten Probleme erstellte das Forschungsteam ein mathematisches Modell des Formbewegungsgesetzes basierend auf dem Produkt der ersten Generation einer rotierenden Flaschenblasmaschine eines Unternehmens und verwendete analytische Methoden, um den Nockenmechanismus zum Öffnen und Schließen der Form zu entwerfen und zu optimieren seine dynamische Leistung verbessern.
1 Kurvendesign mit rotierendem Kopf
1.1 Designanalyse
Nockenmechanismus mit rotierendem Kopf Der Nocken ist ein räumlicher zylindrischer Nocken, und seine Bewegung wird üblicherweise verwendet, um das Kurvenverlaufsdiagramm der Nockenkonturkurve der "Druck-, Stopp- und Rückbewegung" zu erfüllen, bei der der Druckhub und der Rückhub dem Gesetz der Konstanten entsprechen Geschwindigkeit Bewegung. Der untere Formsitz des rotierenden Kopfes ist am hinteren Flansch angebracht und seine Position ist relativ fest. Der obere Formsitz ist am vorderen Flansch angebracht, und der obere Formsitz wird durch das Zusammenwirken zwischen dem oberen Formsitz und dem zylindrischen Nocken bewegt, um das Öffnen und Schließen der Form zu erreichen. Zweck.
1.2 Kurvenkurvenoptimierung der Spannstrecke
Das Kurvendesignverfahren des Formschließabschnitts der ursprünglichen Flaschenblasmaschine ist das gleiche wie das des Formöffnungsabschnitts. Die Auswirkung ist offensichtlich, wenn die Form während des Produktionsprozesses eingespannt wird, was viel Lärm erzeugt. Die durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit der Form im Schließbereich ist höher als im Öffnungsbereich, was eine sanfte Bewegung und einen geringen Aufprall erfordert. Auf dieser Grundlage wird aufgrund der Anforderungen einer flexiblen Produktion der Schereneinstellbereich eines bestimmten Winkelbereichs von 2 bis θ3 auf Verschiebung gesteuert, sodass zusätzliche Positionsanforderungen für den Anfang und das Ende des Schereneinstellintervalls bestehen. Daraus leitet sich die Formspannung ab. Bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen hat das obige Bewegungsgesetz theoretisch nur keinen Einfluss auf die Zykloidenbewegung, aber ihre Verschiebungskurve ist festgelegt und kann nicht angepasst werden, so dass sie den Konstruktionsanforderungen nicht gerecht wird. Polynome höherer Ordnung führen beim Lösen der Koeffizientenmatrix Einschränkungen wie Verschiebung, Geschwindigkeit und Beschleunigung ein, sodass der starre und flexible Aufprall direkt im theoretischen Design eliminiert werden kann. Die polynomische Bewegungsgesetzkurve höherer Ordnung kann die Anforderung einer glatten Verbindung zwischen den Anfangs- und Endpositionen dieses Abschnitts und dem vorderen und hinteren Abschnitt erfüllen. Gleichzeitig kann durch Erhöhen der Leistung die Bewegungsposition besser gesteuert werden und die Verschiebungssteuerung der verbleibenden Punkte im Kurvenabschnitt mit Ausnahme der Anfangs- und Endpositionsanforderungen realisiert werden