Wie funktioniert die Spritzgussmaschine?

Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst im Wesentlichen: quantitatives Zuführen – Schmelzeplastifizieren – Druckinjektion – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und -entnahme. Nach dem Entfernen der Kunststoffteile wird das Werkzeug für den nächsten Zyklus wieder geschlossen. Bedienelemente der Spritzgießmaschine: Die Bedienelemente der Spritzgießmaschine umfassen den Betrieb der Steuertastatur, den Betrieb des elektrischen Steuersystems und den Betrieb des Hydrauliksystems. Auswahl der Aktion des Einspritzvorgangs, der Zufuhrbewegung, des Einspritzdrucks, der Einspritzgeschwindigkeit, der Ausstoßart, der Temperatursteuerung jedes Zylinderabschnitts, der Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks usw werden jeweils durchgeführt. Der allgemeine Formprozess der Schneckenspritzgießmaschine ist wie folgt: Zuerst wird der körnige oder pulverförmige Kunststoff in den Zylinder gegeben, und der Kunststoff wird durch Drehen der Schnecke und Erhitzen der Außenwand des Zylinders geschmolzen Maschine wird gespannt und der Spritzsitz bewegt sich nach vorne. Bringen Sie die Düse in die Nähe des Formangusses und spritzen Sie dann unter Druck stehendes Öl in den Einspritzzylinder, um die Schnecke vorzuschieben, sodass das geschmolzene Material bei niedriger Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt wird. Zeit- und Druckhalten (auch bekannt als Druckhalten), zum Erstarren und Formen abgekühlt, und dann kann die Form geöffnet und das Produkt entnommen werden (der Zweck des Druckhaltens besteht darin, ein Zurückfließen des in die Form gegossenen Teigs zu verhindern). Füllen Sie das Material im Formhohlraum nach und stellen Sie sicher, dass das Produkt bestimmte Maß- und Dichtetoleranzen aufweist). Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Spritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für die Herstellung und Gewährleistung der Qualität von Formteilen, und um die Formanforderungen zu erfüllen, muss das Einspritzen einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formnest erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formnest liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Abstützkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind. Es gibt drei Hauptaspekte für die Bewertung von Kunststoffprodukten, der erste ist die Aussehensqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.; die zweite ist die Genauigkeit der Größe und der relativen Position; das dritte sind die physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften usw. Diese Qualitätsanforderungen sind auch je nach den verschiedenen Gelegenheiten, in denen die Produkte verwendet werden, unterschiedlich. Produktmängel liegen hauptsächlich in der Formkonstruktion, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad. Tatsächlich aber leiden die Techniker von Kunststoffverarbeitungsanlagen oft unter der Misere, den durch Werkzeugfehler verursachten Ärger mit technischen Mitteln zu kompensieren, die wenig Wirkung zeigen. Die Prozessanpassung im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Produktqualität und -leistung zu verbessern. Da der Spritzgießzyklus selbst so kurz ist, kommt es bei nicht gut beherrschten Prozessbedingungen zu einem endlosen Strom von Abfallprodukten. Beim Optimieren des Prozesses ist es am besten, jeweils nur eine Bedingung zu ändern und diese mehrmals zu betrachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit zusammen eingestellt werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen, und es gibt keinen Grund für das Problem. Es gibt mehrere Maßnahmen und Mittel, um den Prozess anzupassen. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen. Nur durch die Auswahl einer oder zweier Hauptlösungen zur Lösung des Kerns des Problems kann das Problem wirklich gelöst werden. Außerdem sollte bei der Lösung auf den dialektischen Zusammenhang geachtet werden. Wenn das Produkt beispielsweise verbeult ist, sollte die Materialtemperatur manchmal erhöht und manchmal die Materialtemperatur verringert werden; manchmal muss die Materialmenge erhöht und manchmal muss die Materialmenge reduziert werden. Erkennen Sie die Machbarkeit umgekehrter Maßnahmen zur Lösung des Problems.