Eine ausführliche Einführung in die Preform-Form

In unserem täglichen Leben, Vorformen werden häufig in der Multiverpackungsindustrie wie Speiseöl, Getränke, Süßigkeiten und Medizin verwendet.

Das Konzept der Preform-Form

Die Vorform ist ein Formverfahren, bei dem das geschmolzene Material durch eine Einspritzmaschine in die Form eingespritzt wird, um die Form zu bilden, und dann der Vorformling in die Blasform gelegt wird, während er heiß ist, und Luft eingeführt wird, um den Vorformling aufzublasen.

Die Komponenten der Preform-Form

Die Spritzgussform besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Angusssystem, Formteile und Strukturteile. Unter ihnen sind das Angusssystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und die komplexesten, die variabelsten Teile der Form und die Teile sind, die die höchste Bearbeitungsgenauigkeit erfordern.

Das Prinzip der Preform-Form

Führen Sie das Pulver oder den körnigen Kunststoff aus dem Trichter der Spritzgussmaschine in den beheizten Zylinder ein; Nach dem Erhitzen, Schmelzen und Plastifizieren wird das Material komprimiert und mit Hilfe des Schubs des Kolbens oder der Schnecke durch die Düse an der Vorderseite des Zylinders nach vorne bewegt, um es in den Hohlraum der geschlossenen Form einzuspritzen niedrige Temperatur bei hoher Geschwindigkeit; Nach einer gewissen Zeit des Abkühlens und Abbindens wird die Form geöffnet, um das Produkt zu erhalten.

Die Vorteile der Preform-Form

Preforms werden maßgeblich die Qualität von Kunststoffflaschen bestimmen, und die Bedeutung von Kunststoffflaschen liegt auf der Hand. Die Funktionen der Spritzgießmaschine umfassen hauptsächlich: eine Form einer bestimmten Größe einbauen zu können, eine ausreichende Schließkraft bereitzustellen, gemäß den Anforderungen der Zykluszeit zu arbeiten und genügend Materialien zu plastifizieren.

Bei der Auswahl einer Preform-Form sind mehrere Aspekte zu beachten

1. Produktgewicht: Produkte mit unterschiedlichen Gewichten stellen unterschiedliche Anforderungen an den Heißkanal.

2. Taktung: Durch den schnellen Produktionstakt werden sehr hohe Anforderungen an die Düse gestellt.

3. Anschnitt: Um in jedem Formzyklus ein gutes Wärmegleichgewicht aufrechtzuerhalten, muss die Spitze der Wärmeflussdüse die Funktion haben, das Material zu schmelzen und die Dichtung zu kühlen.

4. Düsen: Düsen können nach Größe, Temperaturverteilung, physikalischen Eigenschaften, verwendeten Materialien, Wartungsfreundlichkeit und Preis unterschieden werden.

5. Läufer: Die Verwendung des Heißkanalsystems spart nicht nur Rohstoffe, sondern auch den Prozess des Entfernens des Griffs von Hand, maschinell oder auf andere Weise in der Vergangenheit.

6. Produktdesign: Um ein glattes Erscheinungsbild des Produkts am Ende des Formens zu gewährleisten, müssen diese Faktoren bei seinem strukturellen Design berücksichtigt werden.

7. Temperaturregelung: Jede Düse muss mit einem relativ komplexen Temperaturregler verbunden werden.